كيف يمكن أجزاء الغاز توفير ضمان السلامة لمعدات الغاز في سيناريوهات مختلفة؟

لماذا تصبح أجزاء الغاز الضمان الأساسي للتشغيل الآمن لمعدات الغاز

في السيناريوهات التي تعتمد على الغاز ، مثل الطهي المنزلي ، والتدفئة الصناعية ، والتدفئة التجارية ، ترتبط التشغيل الآمن لمعدات الغاز مباشرة بالسلامة الشخصية وأمن الممتلكات. كمكونات رئيسية مسؤولة عن نقل الغاز والتحكم والختم - بما في ذلك الصمامات ، وربط الأنابيب والمفاصل ومنظمي الضغط - أجزاء الغاز تلعب دورًا محوريًا في ضمان سلامة المعدات ، مع أدائها وجودةها بمثابة حجر الزاوية في التشغيل الموثوق. يجب أن تفي هذه الأجزاء بوظيفتين مهمتين في وقت واحد: بالتحكم في تدفق الغاز على وجه التحديد ومنع تسرب الغاز بإحكام. تحتاج الصمامات إلى تمكين تبديل الغاز السريع من خلال الدوران أو الضغط ، مما يلغي خطر الإصابة بالتسرب المستمر الناجم عن أعطال مفتاح التبديل. يجب أن تمتلك التوصيل أنابيب ما يكفي من المرونة ومقاومة الضغط للتكيف مع تخطيطات التثبيت للأجهزة المختلفة مع منع التشققات التي تنشأ عن شيخوخة المواد. في هذه الأثناء ، يتم تكليف منظمات الضغط بتثبيت ضغط الغاز ضمن النطاق المناسب للمعدات - على سبيل المثال ، ما يقرب من 2000pa لمواقد الغاز المنزلي - مما يؤدي إلى تجنب التخلص بسبب الضغط المفرط أو الاحتراق غير المكتمل الناجم عن عدم وجود ضغط كافي.

بالمقارنة مع الأجزاء الميكانيكية العادية ، تواجه أجزاء الغاز متطلبات أكثر صرامة من الختم ومقاومة التآكل ومقاومة الضغط. يمكن أن تؤدي فجوة 0.1 مم على سطح ختم الصمام إلى تسرب الغاز ، وإذا وصل تركيز الغاز إلى حد الانفجار ، فقد يؤدي ذلك إلى خطر عند التعرض له لهب مفتوح. إذا كان أنبوب التوصيل يفتقر إلى مقاومة الضغط الكافية ، فقد يؤدي ذلك إلى تمزق عندما يتقلب ضغط الغاز. وبالتالي ، فإن أجزاء الغاز عالية الجودة تشكل الأساس لمعدات الغاز لتحقيق انتقال آمن واحتراق مستقر ، حيث تعمل كخط دفاع حاسم ضد حوادث الغاز.

خطوات الكشف عن الختم وتشغيل أجزاء الغاز لمواقد الغاز المنزلي

يمكن أن تؤدي أجزاء الغاز من مواقد الغاز المنزلية - الصمامات في المقام الأول ، والأنابيب المربوطة ، والمفاصل - إلى تسرب الغاز إذا كان أداء الختم غير كافٍ ، مما يجعل الكشف الموحد ضروريًا لضمان السلامة. قبل إجراء الكشف ، قم بإعداد الأدوات اللازمة: الماء الصابون (أو سائل الكشف عن تسرب الغاز المتخصص) ، وفرشاة ناعمة ، وجع. في نفس الوقت ، أغلق كل من صمام موقد الغاز وصمام الغاز الرئيسي ، وفصل المفاصل بين أنبوب التوصيل وموقد الغاز ، وتنظيف أي بقع زيت أو شوائب من أسطح المفصل.

تتضمن الخطوة الأولى اختبار ختم أنبوب التوصيل: قم بإرفاق سدادات الاختبار إلى كلا طرفي الأنبوب ، وحقن الهواء المضغوط عند 0.1 ميجا باسكال (محاكاة ضغط الغاز) في الأنبوب ، ثم تمرد أنبوب التوصيل في الماء النظيف ومراقبة لمدة 1-2 دقيقة. يشير غياب الفقاعات إلى أن الأنبوب خالي من التسرب. إذا ظهرت الفقاعات ، حدد موقع التسرب واستبدل الأنبوب. تركز الخطوة الثانية على ختم الصمام: أعد تثبيت الصمام على موقد الغاز ، وفتح صمام الغاز الرئيسي ، وأغلق مقبض موقد الغاز (مع الصمام في الموضع المغلق). غمس فرشاة ناعمة في الماء الصابون وقم بتطبيقها على الاتصال بين الصمام وخط الأنابيب ، وكذلك قلب الصمام. بعد الوقوف لمدة 30 ثانية ، يؤكد نقص الرغوة الختم الجيد للصمام عند الإغلاق. بعد ذلك ، افتح مقبض موقد الغاز (مع الصمام في الوضع المفتوح) واستخدم الماء الصابون لاختبار أسطح الختم الأخرى للصمام ، مما يضمن حدوث أي تسرب. والخطوة الثالثة هي التحقق من ختم المفاصل: أعد توصيل أنبوب التوصيل بموقد الغاز وخط أنابيب الغاز ، وتشديد المفاصل بلف وجع (تطبيق قوة معتدلة لتجنب إتلاف الخيوط) ، وفتح صمام الغاز الرئيسي ، وتطبيق مياه الصابون على المفاصل. بعد التأكيد على عدم ظهور رغوة ، قم بتشغيل موقد الغاز ليحترق لمدة 10 دقائق. بمجرد إيقاف تشغيله ، أعد فحص ختم المفصل لضمان عدم وجود تسرب حتى بعد التمدد الحراري والانكماش.

التوافق الحكم وطريقة اختيار أجزاء الغاز مع غاز البترول المسال

يفرض غاز البترول المسال (LPG) ، بسبب تكوينه - البروبان والبوتان - وخصائص الضغط ، متطلبات خاصة على توافق أجزاء الغاز. يمكن أن يؤدي اختيار الأجزاء غير المتوافقة بسهولة إلى فشل التسرب أو المعدات. يركز الحكم على التوافق على جانبين أساسيين: أولاً ، التكيف على مستوى الضغط. عادةً ما يكون ضغط إمدادات LPG عند 2800Pa ، وهو أعلى من 2000 Pa's Natural Gas ، لذلك يجب اختيار أجزاء الغاز التي تضم ضغطًا مصنّفًا قدره 3000Pa. على سبيل المثال ، يجب تمييز الصمامات "LPG محددة" ، حيث يمكن لينابيع وختماتها الداخلية تحمل الضغط العالي ، مما يمنع فشل الختم الناجم عن الضغط المفرط. ثانياً ، توافق المواد. LPG يعرض تأثير تورم معين على المطاط. تتميز أنابيب الرطبة الطبيعية العادية بالتورم والتشوه ، لذلك يجب اختيار الأنابيب المصنوعة من المطاط المقاوم للزيت-مثل مطاط النتريل-. يقاوم هيكلهم الجزيئي المستقر ردود الفعل مع غاز البترول المسال ، حيث يوفر عمر خدمة يتراوح بين 2 و 3 سنوات ، مقارنةً بحوالي عام واحد فقط لأنابيب المطاط العادية.

تلتزم طريقة الاختيار بمبادئ "تحديد أولويات الملصقات والسيناريوهات المطابقة." عند الشراء ، تحقق من الملصقات الموجودة على أسطح الأجزاء ، والتي يجب أن تتضمن معلومات مثل "LPG المطبق" ، "الضغط المصنفة" ، و "تاريخ الإنتاج" - لا يحظر عليها. حدد استنادًا إلى نوع المعدات: تتطلب مواقد LPG المنزلية مطابقة صمامات متخصصة (مجهزة بحماية إضافية التي يتم إغلاقها تلقائيًا عندما يتجاوز التدفق القيمة المقدرة) ، في حين أن شعلات LPG الصناعية تحتاج إلى مفاصل مع وظائف تنظيم الضغط لضمان ضغط مستقر للاحتراق. بالإضافة إلى ذلك ، يجب أن تتطابق مواصفات الأجزاء لأحجام الأنابيب - على سبيل المثال ، يجب أن يتماشى القطر الداخلي لأنبوب التوصيل مع العيار المفصل (عادة 10 مم أو 12 مم) - لتجنب ضعف الختم بسبب أحجام غير متطابقة.

خصائص تحديد الهوية وعملية الاستبدال لشيخوخة الشقوق في أجزاء الغاز

بعد الاستخدام طويل الأجل ، تكون أجزاء الغاز عرضة للتشققات بسبب التآكل والتآكل والشيخوخة. قد يؤدي الفشل في استبدالها على الفور إلى تسرب الغاز ، لذلك من الضروري إتقان أساليب تحديد الهوية والاستبدال العلمي. يمكن أن يتم تحديد الشقوق الشيخوخة من خلال المظهر واللمس وأداء الاستخدام. بصريًا ، قد يتحول مقبض الصمام أو سطح أنبوب التوصيل إلى أبيض أو تصلب أو تطوير تشققات دقيقة ؛ قد تظهر خيوط المفاصل الصدأ ، وقد تصبح الأجزاء البلاستيكية هشة. على اللمس ، يكشف ثني أنبوب التوصيل عن مواد قاسية أو غير مرنة أو تجاعيد واضحة عند الانحناء - علامات صاخبة للشيخوخة. أثناء الاستخدام ، قد يشير صمام الغاز الذي يتحول إلى غير محترم ، أو يشعر بالتعثر ، أو يترك رائحة غاز باهتة حتى عند الإغلاق (دون تسرب واضح) قد يشير إلى شيخوخة ختم الصمام الأساسي.

تتطلب عملية الاستبدال عملية موحدة: أولاً ، أغلق صمام الغاز الرئيسي والغاز المتبقي الفارغ في خط الأنابيب - على سبيل المثال ، عن طريق تشغيل موقد الغاز حتى يطفئ اللهب. عند استبدال الصمام ، استخدم مفتاح الربط لإزالة الصمام القديم ، وتنظيف الشوائب في واجهة خط الأنابيب ، وقم بتطبيق كمية صغيرة من مانعة مانعة للتسرب الخاصة بالغاز على حشية الصمام الجديدة ، ومحاذاة الخيوط ، ونتشديد لضمان ملامسة الحشية الكاملة. لاستبدال أنابيب أنابيب ، حدد طولًا مناسبًا للمعدات-من 1.5-2 متر يوصى باستخدامه للاستخدام المنزلي لتجنب الانحناء من الطول المفرط. أدخل كلا الطرفين في المفاصل وقم بتأمينها بمشابك (متباعدة من 5 إلى 8 سم) ، وتجنب الربط بالأسلاك أو الحبل. عند استبدال المفاصل ، تحقق مما إذا كانت مؤشرات ترابط خط الأنابيب سليمة ؛ إذا تالفة ، قم بإصلاح الخيوط أولاً ، ثم قم بلف 3-5 من شريط PTFE (في اتجاه عقارب الساعة لضمان ختم الخيط) قبل تثبيت وتشديد المفصل الجديد. بعد الاستبدال ، قم بإجراء اختبار تسرب باستخدام طريقة اكتشاف الختم لتأكيد عدم وجود تسرب قبل الاستخدام العادي.

تقنية تنظيم الضغط من أجزاء الغاز في معدات الغاز الصناعية

معدات الغاز الصناعية ، مثل أفران التدفئة المعدنية وشعلات المفاعل الكيميائية ، لها متطلبات عالية للغاية لاستقرار ضغط الغاز. تؤثر تقنية تنظيم الضغط على أجزاء الغاز - منظمات الضغط الدقيقة ، وصمامات الحد من الضغط ، ومقاييس الضغط - بشكل مختلف على الكفاءة التشغيلية للمعدات وسلامتها. قبل تنظيم الضغط ، قم بتوضيح متطلبات الجهاز: حدد ضغط الغاز المقنن بناءً على دليل المعدات (على سبيل المثال ، 5000-8000PA لأفران التدفئة) واختر مقياس ضغط بمدى من 1.5-2 أضعاف الضغط المقدر لضمان قراءات دقيقة.

تنقسم عملية التنظيم إلى "تعديل خشن" و "تعديل دقيق". من أجل التعديل الخشن ، أغلق صمام مدخل الغاز لمعدات الغاز الصناعي ، وقم بتحويل مقبض تعديل منظم الضغط على عكس اتجاه عقارب الساعة إلى أعلى موضعه (بدون إخراج ضغط) ، وفتح صمام الغاز الرئيسي ، وقم بتشغيل مقبض الضبط ببطء في اتجاه عقارب الساعة. توقف عن ضبط بمجرد ارتفاع مؤشر مقياس الضغط إلى ما يقرب من 80 ٪ من الضغط المقنن. يجب أن يتماشى التعديل الدقيق مع الحالة التشغيلية للمعدات: ابدأ معدات الغاز الصناعية للسماح للمحاربة بالعمل بشكل طبيعي. عند هذه النقطة ، سينخفض ​​مؤشر مقياس الضغط بسبب تدفق الغاز. استمر في ضبط مقبض التعديل في اتجاه عقارب الساعة لتثبيت مقياس الضغط عند الضغط المقدر (مع خطأ ± 5 ٪). في نفس الوقت ، مراقبة حالة الاحتراق-تشير لهب أزرق بدون نصائح صفراء إلى الضغط المناسب ، في حين أن اللهب الكبير أو الصغير المفرط يدعو إلى مزيد من الضبط الدقيق. بعد التنظيم ، قم بإجراء اختبار الاستقرار: حافظ على تشغيل المعدات لمدة ساعة واحدة ، وتسجيل قراءات مقياس الضغط كل 15 دقيقة. تقلبات ضمن ± 100pa تؤكد تنظيم الضغط المستقر.