ما هي معدات إنتاج الغاز التي تحتاجها حقًا؟

يتطلب اختيار معدات إنتاج الغاز المناسبة فهم النطاق التشغيلي ونوع الغاز والبيئة التنظيمية لديك. يركز العديد من المشترين فقط على تقييمات السعة. إنهم يتجاهلون متطلبات الصيانة، والامتثال للسلامة، وإجمالي تكاليف دورة الحياة. يفحص هذا الدليل معدات إنتاج الغاز من وجهة نظر هندسية. يساعدك على اتخاذ قرارات شراء مستنيرة.

تعمل شركة Jiangsu Changrun Intelligent Gas Equipment Co., Ltd. كشركة مصنعة محترفة في قطاع معدات الغاز. الشركة تغطي 10,000 متر مربع. انها تحمل رأس المال المسجل من 50 مليون يوان. يصل إجمالي الأصول إلى 200 مليون يوان. الإنتاج السنوي يتجاوز 10000 وحدة. إيرادات المبيعات تتجاوز 100 مليون يوان. تدمج الشركة البحث والتطوير والتصميم والتصنيع والتسويق وخدمة ما بعد البيع. وتوظف أكثر من 30 موظفا. ويشكل الموظفون الفنيون 56% من القوى العاملة. تمتلك الشركة 9 أقسام. وتشمل هذه الأقسام التقنية، وتطوير المنتجات، والعملية، والإنتاج، والتوريد، وفحص الجودة، والتسويق. وهي تدير 5 ورش معالجة كبيرة. تكنولوجيا التصميم المتقدمة تدعم العمليات. يتيح تصميم AutoCAD بمساعدة الكمبيوتر إجراء هندسة دقيقة. معدات المعالجة CNC تضمن معايير التصنيع الدقيقة. المنتجات تلبي أو تتجاوز المعايير الوطنية والدولية. يمتد السوق على الصعيد الوطني.

فهم معدات إنتاج الغاز

ما الذي يحدد أنظمة إنتاج الغاز الحديثة؟

تدمج أنظمة إنتاج الغاز الحديثة وحدات وظيفية متعددة. تقوم هذه الأنظمة بتوليد وتنقية وضغط وتوزيع الغازات. وتشمل التطبيقات الصناعية توليد النيتروجين، وإنتاج الهيدروجين، وفصل الأكسجين، وتصنيع الغاز الاصطناعي. يتطلب كل تطبيق تقييمات ضغط محددة، ومستويات نقاء، وقدرات تدفق.

تتضمن مكونات النظام الأساسية ما يلي:

• وحدات تحضير غاز التغذية التي تقوم بتصفية المواد الخام وحالتها
• غرف التفاعل أو الفصل حيث يحدث توليد الغاز
• أنظمة التبادل الحراري التي تدير الطاقة الحرارية
• محطات الضغط التي تحقق ضغوط التوصيل المطلوبة
• قطارات التنقية التي تزيل الملوثات حسب المواصفات
• أنظمة التحكم التي تراقب وتضبط معلمات التشغيل

المكونات الرئيسية في توليد الغاز الصناعي

يؤثر اختيار المكونات بشكل مباشر على موثوقية النظام. وتمثل الضواغط 25-35% من التكلفة الرأسمالية. تستهلك 60-70% من الطاقة التشغيلية. تتطلب أوعية الضغط تصنيعًا معتمدًا. تحدد أنظمة التحكم قدرة التشغيل الآلي وأوقات الاستجابة للسلامة.

يختلف اختيار المواد حسب نوع الغاز:

• يعمل الفولاذ الكربوني للغازات الخاملة والتطبيقات غير المسببة للتآكل
• يتعامل الفولاذ المقاوم للصدأ 304/316 مع البيئات المسببة للتآكل بشكل معتدل
• السبائك المتخصصة تقاوم التقصف الهيدروجيني أو هجوم الكلوريد
• تحمي البطانات غير المعدنية من التلوث بالغاز فائق النقاء

معدات إنتاج الغاز المعيارية على نطاق صغير

فوائد التصميم المعياري للعمليات المتنامية

معدات إنتاج الغاز المعيارية على نطاق صغير توفر التكوينات مزايا متميزة مقارنة بالأنظمة المركزية التقليدية. تصل الوحدات المعيارية مجمعة مسبقًا ومختبرة مسبقًا. يقلل وقت التثبيت بنسبة 40-60%. تتقلص فترات التكليف من أشهر إلى أسابيع.

تناسب الأنظمة المعيارية العمليات مع:

• توقعات الطلب غير المؤكدة تتطلب مرونة في القدرات
• المواقع النائية حيث تندر عمالة البناء الماهرة
• خطط توسع مرحلية تتجنب النفقات الرأسمالية الأولية الكبيرة
• الاحتياجات المؤقتة حيث قد يحدث النقل

تتصل الوحدات القياسية عبر واجهات محددة. تستخدم أنابيب المعالجة وصلات ذات حواف أو ملحومة. تتكامل أنظمة التحكم عبر بروتوكولات موحدة. يعمل هذا التوحيد على تبسيط عملية التوسع والصيانة.

توسيع القدرات دون إصلاح البنية التحتية

تتيح البنية المعيارية توسيع السعة الخطية. إضافة وحدات متوازية يضاعف السعة. لا يتطلب الأمر توسيع المبنى أو ترقيات المرافق. تتعامل كل وحدة عادةً مع 100-500 نيوتن متر مكعب/ساعة للنيتروجين أو 50-200 نيوتن متر مكعب/ساعة للهيدروجين. يقوم المستخدمون بمطابقة القدرة المركبة مع الطلب الفعلي. إنهم يتجنبون الحجم الزائد الشائع في تصميم النباتات التقليدية.

مقارنة القياس بين الأساليب المعيارية والتقليدية:

نهج التصنيع المرن لجيانغسو تشانغرون

تطبق شركة Jiangsu Changrun مبادئ معيارية لتنظيم الضغط ومعدات معالجة الغاز. تستخدم مزلجات تغويز الغاز الطبيعي المسال الخاصة بها أبعاد إطار موحدة. تستوعب ألواح تقليل الضغط نطاقات تدفق تتراوح من 100 إلى 5000 نيوتن متر مكعب في الساعة من خلال تكوينات منظم متوازية. يمتد هذا النهج المعياري إلى أنظمة التحكم المتوافقة مع SCADA. يحدد العملاء السعة المطلوبة. تقوم Jiangsu Changrun بتكوين الوحدات القياسية. تبقى أوقات التسليم قصيرة. تنطبق الهندسة المخصصة فقط على تعديلات الواجهة.

تأجير معدات توليد الغاز المحمولة

عندما يكون الإيجار منطقيًا أكثر من الشراء

تأجير معدات توليد الغاز المحمولة يخدم سيناريوهات تشغيلية محددة. الإيجار يلغي النفقات الرأسمالية. فهو يحول التكاليف إلى ميزانيات التشغيل. وهذا يفيد المشاريع قصيرة المدى، والتجارب التجريبية، والعمليات الموسمية.

يكون الإيجار هو الأمثل عندما:

• مدة المشروع أقل من 24 شهرًا
• يتقلب الطلب على الغاز بشكل ملحوظ من شهر لآخر
• تقييم التكنولوجيا يسبق قرارات التقييس
• هناك حاجة إلى قدرة احتياطية في حالات الطوارئ أثناء صيانة المصنع الرئيسي
• تفتقر المواقع البعيدة إلى البنية التحتية للصيانة

تتضمن اتفاقيات الإيجار عادةً الصيانة. يتعامل الموردون مع الخدمة الوقائية. أنها توفر الاستجابة لحالات الطوارئ. وهذا يقلل من متطلبات التوظيف الفني للعملاء.

متطلبات التنقل للعمليات المؤقتة

تتطلب المعدات المحمولة ميزات تصميم محددة. الإطارات المثبتة على الانزلاق تناسب مقطورات الشاحنات القياسية. نقاط الرفع تستوعب وضع الرافعة. تستخدم اتصالات المرافق تركيبات قطع الاتصال السريع. لوحات التحكم تتحمل التعرض للخارج.

تنطبق قيود الوزن والأبعاد:

• الوحدات أحادية الانزلاق: أقل من 10000 كجم للنقل المسطح القياسي
• العرض: أقل من 2.5 متر للنقل البري بدون تصاريح خاصة
• الإرتفاع: أقل من 3.5 متر لخلوص الأنفاق والجسور
• الطول: أقل من 12 مترًا للتوافق القياسي للمقطورة

تحليل التكلفة: الإيجار مقابل الاستثمار الرأسمالي

تتطلب المقارنة المالية تقييم التكلفة الإجمالية على مدى عمر المشروع:

ويصبح الإيجار باهظ التكلفة بالنسبة للعمليات طويلة الأجل. يُسدد ثمن الشراء في غضون 3-4 سنوات مقابل العمليات المستمرة على مدار الساعة طوال أيام الأسبوع.

صيانة معدات إنتاج الغاز الصناعي

استراتيجيات الصيانة الوقائية مقابل استراتيجيات الصيانة التفاعلية

صيانة معدات إنتاج الغاز الصناعي تنقسم الاستراتيجيات إلى فلسفتين. الصيانة الوقائية تحدد مواعيد التدخلات قبل الفشل. الصيانة التفاعلية لإصلاح المعدات بعد العطل. تظهر البيانات أن الأساليب الوقائية تقلل إجمالي تكاليف الصيانة بنسبة 25-40%. أنها تزيد من توافر المعدات من 85% إلى 95%.

تشمل الصيانة الوقائية ما يلي:

• يتم تغيير زيت الضاغط بشكل مجدول كل 2000 إلى 4000 ساعة تشغيل
• استبدال عنصر الفلتر عند حدود فرق الضغط المحددة
• فحص الختم واستبداله أثناء عمليات إيقاف التشغيل المخطط لها
• معايرة صمامات تخفيف الضغط وأدوات السلامة
• تحليل اهتزاز المعدات الدوارة للكشف عن تآكل المحامل

تكاليف الصيانة التفاعلية أكثر. تتطلب الإصلاحات الطارئة العمل الإضافي. يضيف شحن الأجزاء المستعجلة تكلفة. غالبًا ما تتجاوز خسائر الإنتاج أثناء الانقطاعات غير المخطط لها تكاليف الإصلاح.

نقاط التفتيش الحرجة لأنظمة الضغط

تتطلب معدات الضغط بروتوكولات فحص محددة. تفرض الهيئات التنظيمية عمليات تفتيش خارجية سنويًا. تتم عمليات الفحص الداخلي كل 3-5 سنوات حسب خطورة الخدمة.

تشمل مجالات الفحص الحرجة ما يلي:

• سلامة اللحام في أوعية الضغط والأنابيب
• قياسات سمك الجدار في المواقع المعرضة للتآكل
• ضبط صمام تخفيف الضغط للتحقق من الضغط
• حالة الختم والحشية في الوصلات ذات الحواف
• التحكم في دقة مستشعر النظام وأوقات الاستجابة
• سلامة هيكل الأساس والدعم

شبكة خدمة ما بعد البيع في Jiangsu Changrun

تحافظ شركة Jiangsu Changrun على خدمة ما بعد البيع الشاملة. تؤكد سياسة الجودة الخاصة بهم على "الجودة أولاً، العميل أولاً، الخدمة الصادقة، التحسين المستمر". أنشأت الشركة ثمانية إجراءات الرقابة. وتشمل هذه مراقبة الوثائق، وسجلات الجودة، والمشتريات، وإدارة عدم المطابقة. فريق الخدمة الفنية الخاص بهم يدعم المعدات المثبتة. أنها توفر برامج الصيانة الوقائية. إنهم يقومون بتخزين قطع الغيار المهمة. تتوافق أوقات الاستجابة مع المتطلبات التشغيلية للعملاء. يتم تخصيص اتفاقيات الخدمة لأنواع معينة من المعدات والكثافة التشغيلية.

هندسة معدات إنتاج الغاز المخصصة

مقايضات التصميم القياسي مقابل التصميم المخصص

هندسة معدات إنتاج الغاز المخصصة يعالج متطلبات العملية الفريدة. المعدات القياسية تناسب التطبيقات الشائعة. تتعامل التصميمات المخصصة مع تركيبات الغاز غير العادية أو الضغوط الشديدة أو التكامل مع أنظمة الملكية الحالية.

عوامل القرار لصالح التصميم المخصص:

• تتجاوز متطلبات نقاء الغاز عروض الكتالوج القياسية
• ضغط التشغيل أو درجة الحرارة خارج النطاقات القياسية
• تتطلب قيود المساحة آثار أقدام غير قياسية
• يتطلب التكامل مع أنظمة التحكم القديمة بروتوكولات محددة
• يتطلب تحسين العملية تكوينات فريدة للمفاعل

تضيف الهندسة المخصصة 15-30% إلى تكلفة المعدات. يمدد جداول التسليم لمدة 8-16 أسبوعًا. ومع ذلك، فإنه يلغي التنازلات في الأداء التشغيلي.

عملية التعاون الهندسي

تتبع المشاريع المخصصة مراحل تطوير منظمة:

• المرحلة 1: مواصفات العملية وتحديد الواجب (2-4 أسابيع)
• المرحلة الثانية: التصميم المفاهيمي وتطوير P&ID (3-6 أسابيع)
• المرحلة 3: المواصفات الهندسية والمواد التفصيلية (4-8 أسابيع)
• المرحلة 4: التصنيع مع مراقبة الجودة (8-16 أسبوعًا)
• المرحلة الخامسة: اختبار قبول المصنع ودعم التشغيل (2-4 أسابيع)

يتطلب التعاون الفعال تواصلًا تقنيًا واضحًا. تحدد أوراق بيانات العملية شروط الدخول. تحدد ضمانات الأداء معايير القبول. تضمن رسومات الواجهة توافق الموقع.

قدرات التصميم بمساعدة أوتوكاد

تستخدم Jiangsu Changrun التصميم بمساعدة الكمبيوتر AutoCAD. يتيح ذلك وضع نماذج ثلاثية الأبعاد دقيقة لترتيبات الانزلاق المعقدة. يتكامل تحليل إجهاد الأنابيب مع التصميم الهيكلي. يمنع فحص التداخل تعارضات التثبيت الميداني. تقوم معدات المعالجة CNC بترجمة النماذج الرقمية مباشرةً إلى تعليمات التصنيع. هذا الخيط الرقمي يقلل من الأخطاء. إنه يسرع تسليم المشاريع المخصصة. تحدث تكرارات التصميم بسرعة. يتم إنشاء رسومات موافقة العملاء بكفاءة.

معايير الامتثال لسلامة معدات إنتاج الغاز

نظرة عامة على الإطار التنظيمي العالمي

معايير الامتثال لسلامة معدات إنتاج الغاز تختلف حسب المنطقة. يطبق الاتحاد الأوروبي توجيه معدات الضغط (PED) 2014/68/EU. تتبع الولايات المتحدة القسم الثامن من كود الغلايات وأوعية الضغط ASME. تطبق الصين GB150 والمعايير ذات الصلة. تعتمد العديد من الدول معايير ISO كرموز وطنية.

تتضمن موضوعات الامتثال الشائعة ما يلي:

• شهادة المواد وإمكانية تتبع مكونات الاحتفاظ بالضغط
• متطلبات هامش التصميم (عادةً 3.5:1 كحد أدنى لعامل الأمان)
• بروتوكولات الاختبار غير المدمرة للحام (التصوير الشعاعي أو الموجات فوق الصوتية)
• اختبار الضغط عند 1.3-1.5 مرة أقصى ضغط عمل مسموح به
• شهادة نظام الجودة (ISO 9001 كخط أساسي)

متطلبات توجيه معدات الضغط

يصنف PED المعدات حسب الضغط والحجم ومخاطر السوائل. تطبق الفئات من الأول إلى الرابع متطلبات تقييم المطابقة المتزايدة. تقع معدات إنتاج الغاز عادةً في الفئتين II أو III. يجب على الهيئات المبلغة تقييم معدات الفئة الثالثة والرابعة.

تتضمن خطوات الامتثال PED ما يلي:

• مراجعة التصميم وفقًا لمتطلبات السلامة الأساسية (ESR)
• الموافقة على المواد ووثائق التتبع
• تأهيل إجراءات اللحام وشهادة اللحام
• الفحص غير المدمر للمفاصل الحرجة
• التفتيش النهائي واختبار الضغط الذي شهده الموظفون المعتمدون
• علامة CE وإصدار إعلان المطابقة

إدارة الجودة بعد الشهادة

تشير الشهادة إلى الحد الأدنى من الامتثال. الشركات الرائدة تتجاوز المتطلبات. تطبق شركة Jiangsu Changrun أساليب الإدارة الحديثة. إنهم يستهدفون رضا العملاء. يغطي نظام الجودة الخاص بهم عملية تحقيق المنتج بالكامل. مسؤولية الإدارة محددة بوضوح. تضمن إدارة الموارد العدد الكافي من الموظفين والمعدات. يؤدي القياس والتحليل إلى التحسين المستمر. لقد حصلوا على شهادة ISO9001. لقد حصلوا على شهادة البيئة ISO14001. منتجاتها تحمل علامة الاتحاد الأوروبي CE. لقد حصلوا على شهادة مثبطات اللهب UL الأمريكية. لقد اجتازوا الاختبار البيئي ROHS6. تثبت هذه الشهادات المتعددة الالتزام الشامل بالجودة.

كيفية تقييم موردي معدات الغاز

تقييم القدرة التقنية

يتطلب تقييم الموردين العناية الفنية اللازمة. طلب توثيق:

• مؤهلات وخبرات طاقم التصميم الهندسي
• قدرات معدات التصنيع (CNC، اللحام، الاختبار)
• معدات وإجراءات مختبر مراقبة الجودة
• المنشآت المرجعية في تطبيقات مماثلة
• التزامات مخزون قطع الغيار وتوافرها
• ضمانات وقت الاستجابة للخدمة

تكشف عمليات تدقيق الموقع عن القدرات الفعلية. مراجعة إجراءات اللحام. فحص سجلات تجربة الاقتراب من الموت. فحص أنظمة تتبع المواد. تتحقق هذه من أن الإجراءات الموثقة تتوافق مع ممارسات المتجر.

ميزة التصنيع المتكاملة لـ Jiangsu Changrun

تقدم Jiangsu Changrun التصنيع المتكامل عموديًا. لديهم 5 ورش معالجة كبيرة. إنهم يستخدمون معدات CNC المتقدمة. يقومون بالمعالجة الدقيقة داخل الشركة. هذا التكامل يتحكم في الجودة. أنه يقلل من فترات الرصاص. أنها تمكن الاستجابة الهندسية المخصصة.

تُظهر مجموعة منتجاتهم القدرة الشاملة:

• ألواح تغويز الغاز الطبيعي المسال وأجهزة تغويزه
• زلاقات تخفيض الضغط ومنظمات ضغط الغاز (الضغط العالي والمتوسط والمنخفض)
• محطات قياس ضغط الغاز ومحطات بوابة المدينة
• محطات تنظيم الضغط CNG
• صمامات إغلاق السلامة وصمامات الإغاثة
• المرشحات وفواصل المرشحات والأعاصير والفواصل الإعصارية
• أجهزة فصل البخار عن الماء ومعدات معالجة الغاز
• أنظمة التحكم بالغاز في المدينة المتوافقة مع SCADA

يتيح هذا الاتساع تكامل النظام. تنطبق مسؤولية المصدر الواحد. يتم ضمان توافق الواجهة. خدمة ما بعد البيع تغطي التركيبات الكاملة.

الأسئلة المتداولة

كيف أحدد السعة المناسبة لمعدات إنتاج الغاز؟

احسب ذروة الطلب بالإضافة إلى هامش 15-20%. النظر في التوسع المستقبلي في غضون 5 سنوات. بالنسبة للطلب المتقلب، تسمح المعدات المعيارية بمطابقة القدرات. المعدات كبيرة الحجم تهدر الطاقة وتزيد من الصيانة. المعدات الصغيرة الحجم تسبب اختناقات في الإنتاج. يمكن لمهندسي Jiangsu Changrun المساعدة في تحديد مواصفات الطلب وتحسين القدرة.

ما هي فترات الصيانة المطبقة على منظمات ضغط الغاز؟

فحص الحالة الخارجية شهريا. تحقق من الضغط المضبوط كل ثلاثة أشهر. استبدال الأختام وفحص الأجزاء الداخلية سنويًا. يتم الإصلاح الشامل كل 3-5 سنوات حسب خطورة الخدمة. تتطلب تيارات الغاز القذرة المزيد من الاهتمام المتكرر. توفر شركة Jiangsu Changrun جداول صيانة خاصة بنماذج المنظم الخاصة بها وظروف الغاز لديك.

هل الهندسة المخصصة تستحق التكلفة والوقت الإضافيين؟

تؤتي الهندسة المخصصة ثمارها عندما تؤثر المعدات القياسية على الأداء أو السلامة أو التكامل. بالنسبة للتطبيقات الشائعة، توفر التصميمات القياسية موثوقية مثبتة وتسليمًا أسرع. تقييم الاحتياجات المخصصة مقابل: متطلبات النقاء، والضغط/درجة الحرارة القصوى، وقيود المساحة، وتعقيد التكامل. توفر شركة Jiangsu Changrun كلاً من الحلول القياسية والمخصصة. ويوصون بالنهج الأكثر فعالية من حيث التكلفة لكل تطبيق.

ما هي الشهادات التي يجب أن تحملها معدات إنتاج الغاز؟

يتضمن الحد الأدنى من المتطلبات شهادة أوعية الضغط (ASME أو PED أو GB150 حسب السوق) وشهادة نظام الجودة ISO 9001. بالنسبة للأسواق الدولية، تتيح علامة CE التجارة الأوروبية. تدعم شهادة UL قبول أمريكا الشمالية. تثبت الشهادات البيئية مثل ISO 14001 التصنيع المسؤول. حصلت شركة Jiangsu Changrun على شهادات شاملة تغطي هذه المتطلبات.

ما مدى السرعة التي يمكن بها لشركة Jiangsu Changrun تسليم معدات إنتاج الغاز المخصصة؟

يتم تسليم الزلاجات المعيارية خلال 8 إلى 12 أسبوعًا. تتطلب المعدات الهندسية المخصصة ما بين 16 إلى 24 أسبوعًا حسب التعقيد. إن التصنيع المتكامل لـ Jiangsu Changrun مع 5 ورش عمل وقدرات CNC يدعم جداول التسليم الموثوقة. يتعاون القسم الفني وقسم تطوير المنتجات وقسم العمليات للحفاظ على التزامات الجدول الزمني. تساعد المشاركة المبكرة في مرحلة التصميم على تحسين النتائج التقنية وتوقيت التسليم.

الاستنتاج

اختيار المناسب معدات إنتاج الغاز يتطلب تقييمًا منهجيًا للمتطلبات الفنية والقيود التشغيلية وقدرات الموردين. معدات إنتاج الغاز المعيارية على نطاق صغير توفر التكوينات المرونة للعمليات المتنامية. تأجير معدات توليد الغاز المحمولة يخدم الاحتياجات المؤقتة دون التزام برأس المال. صيانة معدات إنتاج الغاز الصناعي تؤثر الاستراتيجيات بشكل كبير على تكاليف دورة الحياة والموثوقية. هندسة معدات إنتاج الغاز المخصصة يعالج متطلبات العملية الفريدة. معايير الامتثال لسلامة معدات إنتاج الغاز ضمان القبول التنظيمي والسلامة التشغيلية. توفر شركة Jiangsu Changrun Intelligent Gas Equipment Co., Ltd. حلولًا شاملة عبر هذه الفئات. إن التصنيع المتكامل وأنظمة الجودة المعتمدة والخبرة الفنية تدعم قرارات الشراء المستنيرة.

المراجع

• البرلمان الأوروبي، التوجيه 2014/68/EU بشأن معدات الضغط (PED)، الجريدة الرسمية للاتحاد الأوروبي، 2014.
• الجمعية الأمريكية للمهندسين الميكانيكيين، كود ASME للغلايات وأوعية الضغط، القسم الثامن: قواعد بناء أوعية الضغط، ASME، نيويورك، 2023.
• المنظمة الدولية للمعايير، ISO 9001:2015 أنظمة إدارة الجودة - المتطلبات، ISO، جنيف، 2015.
• المنظمة الدولية للمعايير، ISO 14001:2015 أنظمة الإدارة البيئية - المتطلبات، ISO، جنيف، 2015.
• إدارة التقييس الصينية، أوعية الضغط GB 150-2011، مطبعة المعايير الصينية، بكين، 2011.
• جمعية الغاز المضغوط، CGA G-4.1: معدات التنظيف لخدمة الأكسجين، CGA، شانتيلي، فيرجينيا، 2020.
• الرابطة الوطنية للحماية من الحرائق، NFPA 55: كود الغازات المضغوطة والسوائل المبردة، NFPA، كوينسي، ماساتشوستس، 2023.